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5S / 5A

Auf einen Blick

Gruppengröße:
1 - 16 Personen
Durchführungsaufwand:
3 Stunden
Zweck:
  • [Vorbeugende] Optimierung
Input:
Produkt oder Prozess
Output:
Verbesserung am Produkt oder Prozess hinsichtlich Kosten und Qualität
Stärken:
Optimierung bestehender Abläufe oder Produkte hinsichtlich: Kosten, Zeitaufwand, mögliche Fehler
Schwächen:
Überregulierung. Muss kulturell im Unternehmen verankert und gelebt werden.

Ein ordentlicher Arbeitsplatz ist eine Voraussetzung für Qualität, reduziert Ausfälle und erhöht die Arbeitssicherheit. 5S ist der Weg vom Aufräumen bis zum Sauberhalten.

5S (auch 5A genannt) besteht aus fünf Schritten:

  1. Selektieren = Seiri (Aussortieren),
  2. Sortieren = Seiton (Aufräumen),
  3. Säubern = Seiso (Arbeitsplatz sauber halten)
  4. Standardisieren = Seiketsu (Anordnung zur Regel machen)
  5. Selbstdisziplin = Shitsuke (Alle Schritte wiederholen)

 

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