VDI-Fachbereich Produktionstechnik und Fertigungsverfahren

Stanzerei-Großwerkzeuge werden zur Herstellung von Blechteilen in Presswerken eingesetzt. Im Fokus des seit mehr als 30 Jahren aktiven Ausschusses stehen daher das Werkzeug und sein Einsatz in Pressensystemen der Fahrzeugindustrie und deren Zulieferunternehmen. Ziel des Fachausschusses ist es, die Prozesskette von der Werkzeugkonstruktion über den Werkzeugbau bis zum Werkzeugeinsatz mit praxisorientierten Richtlinien zu optimieren, Fehler zu reduzieren und durch Standardisierung Kosten und Zeit zu sparen. Die Richtlinien sind eine kompetente Hilfe bei der Konstruktion und Fertigung, als auch bei der Abnahme und beim Einsatz der Werkzeuge. Hinweise zum sicheren Umgang mit Werkzeugen tragen zur Vermeidung von Gefährdungen und Ausfällen während des Einsatzes bei.

Der Fachausschuss will einen Überblick über die Chancen und Grenzen des Bandschleifen vermitteln und dessen breitere Anwendung fördern, in dem er das Werkzeug- und Maschinensystemen sowie die Technologie darstellt und Beispiele für das breite Anwendungsspektrum des Bandschleifens gibt. Durch entsprechende Richtlinien sollen Betriebsingenieure und Maschinenbediener, sowie Mitarbeiter der Arbeitsplanung und -vorbereitung bei der Auslegung und dem Einsatz von Bandschleifprozessen unterstützt werden.     

Neue Fertigungsverfahren sind die Voraussetzung für den wirtschaftlichen Erfolg unserer Unternehmen am Standort Deutschland. Ihre Weiterentwicklung wird durch Forschungs- und Entwicklungsprojekte kontinuierlich gefördert.
Der Fachausschuss "Innovative Produktion" hat es als Aufgabe übernommen, neue Fertigungsverfahren im Sinne von Trends der Technik, der Organisation und des Betriebsumfelds zu identifizieren, hinsichtlich ihrer Chancen und Grenzen zu analysieren und zu bewerten, um die Umsetzung in die industrielle Praxis zu fördern. Dabei erweitert sich der früher mehr auf die eigentliche Verfahrenstechnik gerichtete Fokus stetig zu disziplinübergreifenden, komplexen Gesamtbetrachtungen für die Produktionsumgebung wie beispielsweise
• Abgleich zwischen Werkstückwerkstoff und Fertigungsverfahren,
• Optimierung von Fertigungsverfahren, Produktions- und Fabrikumgebung,
• Anforderungen aus der Globalisierung der MärkteDieser breit gefächerte Erfahrungs- und Gedankenaustausch von Führungskräften mit einer großen Bandbreite an beruflichen Aufgaben und Erfahrungen basiert auf einer kontinuierlichen Mitarbeit, Offenheit und gegenseitigem Vertrauen.

Bislang sind die CVD-Diamant-Werkzeuge kaum standardisiert, wodurch bei Herstellern und Anwendern von Diamant-Werkzeugen Kommunikationsschwierigkeiten entstehen, die einer breiten Einführung dieses innovativen Schneidstoffs entgegenwirken. Der Fachausschuss "CVD-Diamant-Werkzeuge" der VDI-Gesellschaft Produktion und Logistik möchte mit Richtlinien diesen Missstand beseitigen. Er beschäftigt sich seit 1999 mit der Koordinierung von Tätigkeiten, die der Erstellung von Richtlinien im Bereich Kohlenstoffschichten und Beschichtung von Zerspanwerkzeugen mit derartigen Schichten dienen.

Der FA 105.1 „Additive Manufacturing – Kunststoffe“ beschäftigt sich mit Kunststoff verarbeitenden additiven Fertigungsverfahren, die jenseits des Prototypen- und Modellbaus relevant für die industrielle Produktion sind. Die vom FA 105.1 erarbeiteten Richtlinien werden in enger Zusammenarbeit mit DIN in internationale DIN EN ISO/ASTM Standards überführt. In seiner weiteren Arbeit wird sich der FA 105.1 auf die Qualitätssicherung und die Prüfmethoden konzentrieren.

AM-Verfahren:

- Laser-Sintern von Kunststoffen (PBF-LB/P)

- Materialextrusion

Zielgruppen:

- Materialhersteller

- Fertigungsdienstleister

- Endanwender

- Qualitätssicherung

Der FA 105.3 „Additive Manufacturing – Keramik“ ist aus einer Arbeitsgruppe, die Konstruktionsempfehlungen für die Keramikfertigung erarbeitet hat, hervorgegangen. Der Fachausschuss berücksichtigt in seiner Arbeit nicht nur die weitreichende Designfreiheit der additiven Fertigung. Er geht auf die vielfältigen Einsatzgebiete der technischen Keramik insgesamt ein und unterstützt Produktgestalter mit Fakten und praktischen Tipps, um die besonderen Eigenschaften der keramischen Werkstoffe zu nutzen. 
Der FA 105.3 unterstützt mit seiner Arbeit die reproduzierbare additive Fertigung von keramischen Bauteilen, die industriellen Qualitätsanforderungen entsprechen.

Zielgruppen:

- Konstrukteure

- Produktentwickler

- Projektplaner

In dem interdisziplinär mit Juristen und Ingenieuren besetzten Gremium wird erarbeitet, welche rechtlichen Fragestellungen die weitgehend digitale Prozesskette der additiven Fertigung aufwirft.   Ziele- Förderung des gegenseitigen Konzept- und Methodenverständnisses bei Juristen und Technikern- Identifikation von juristisch relevanten technischen Fragen- Förderung der industriellen Nutzung der additiven Fertigungsverfahren durch die Sensibilisierung auf rechtliche Fragestellungen

Zielgruppen:

- Anbieter von additiven Fertigungsanlagen

- Konstrukteure für additiv zu fertigende Bauteile- Konstruktionsbüros

- Fertigungsdienstleister

- Nutzer von AM-Bauteilen

- Juristen, die sich mit technischen Produkten beschäftigen

- Rechtsabteilungen in Industriebetrieben

Eine industrielle Produktion ist ohne geeignete Konzepte zur Anwendersicherheit beim Betrieb der Anlagen nicht praktikabel. Die Richtlinien des FA 105.6 beschreiben für in der industriellen Produktion relevante additive Fertigungsverfahren verfahrenstypische und teils auch materialspezifische Methoden, Vorrichtungen und Ausrüstungen, um einen sicheren Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Dabei gehen die VDI-Richtlinien auf die in Deutschland gültigen Gesetze und Verordnungen ein und geben einen umfassenden Überblick über weiterführende Informationsquellen.

Zielgruppen:

- Planer von Fertigungseinrichtungen mit AM-Maschinen

- Berater für die Arbeitssicherheit

- Anbieter von Einrichtungen und PSA für die Arbeitssicherheit

- Betreiber von AM-Maschinen

- Bediener von AM-Maschinen

Der Fachausschuss hat sich die Aufgabe gestellt, die verschiedenen Bohrverfahren zu behandeln. Den Schwerpunkt bilden jene, deren Arbeitsprinzipien qualitativ hochwertige und ggf. von den Dimensionen her anspruchsvolle Bohrungen ermöglichen, (z.B. Einschneidenreiben, Wendelbohren mit Sonderwerkzeugen, Tiefbohren, Sonderbohrwerkzeuge).

Um den Anwendern praktische Hilfestellung bei der Auswahl und erfolgreichen Nutzung der Verfahren zu bieten und die Präsenz dieser Bohrtechniken zu erhöhen, sollen die Werkzeuge, das Fertigungsumfeld und die Anwendungsbereiche systematisch dargestellt werden.

Der Fachausschuss Schneidstoffanwendungen hat sich zum Ziel gesetzt, Erfahrungen beim wirtschaftlichen Einsatz von Schneidstoffen zur Bearbeitung aktueller und zukünftiger Werkstück-Werkstoffe auszutauschen und diese in VDI-Richtlinien einfließen zu lassen.

Er setzt sich hierzu sowohl mit den Werkstoffen, den Beschichtungen und der Gestaltung von Werkzeugen sowie deren Einsatzparameter für den zu bearbeitenden Werkstück-Werkstoff auseinander. Im intensiven Dialog zwischen Forschung und Praxis werden Themen wie die Trocken- und Hartbearbeitung, die HSC- und HPC-Bearbeitung, das Bearbeiten von GGV oder Leichtmetall-Verbundwerkstoffen (MMC) aus Sicht des Werkzeugs und dessen wirtschaftlichen Einsatzes aufgegriffen.

Die Richtlinien des Ausschusses geben Hinweise zur Anwendungseignung von Schneidstoffen und zur Prüfung des Verhaltens und der Sicherheit von Hartmetallschneiden. Aktuelle Projekte befassen sich mit dem maschinellen Gewindebohren und dem Ziel Richtlinien für ausgewählte Aspekte der Trockenbearbeitung zu erarbeiten.

Der Fachausschuss Schleiftechnik verfolgt das Ziel, für die Praxis relevante Aspekte des Schleifens aufzugreifen und den Anwendern konkrete Hilfestellungen und Handlungsanweisungen für die Durchführung und Beurteilung von Schleifaufgaben zur Verfügung zu stellen. Dabei wird der gesamte Schleifprozess betrachtet, so dass Empfehlungen zu Stellgrößen, Schleif- und Abrichtwerkzeugen gegeben, aber auch Schleifmaschinenkomponenten, -konzepte und Werkstückhandlingsysteme behandelt werden. Für die unterschiedlichen komplexen Themengebiete wird das Gremium jeweils durch entsprechende Experten erweitert.

Kühlschmierstoffe (KSS) haben eine wesentliche Bedeutung bei der spanenden Bearbeitung von Werkstücken und umformenden Fertigungsverfahren. Ihre primären Aufgaben sind das Schmieren und Kühlen von Werkstück und Werkzeug sowie der Abtransport von Spänen und Werkzeugabrieb. Gleichfalls werden Kühlschmierstoffe für die Mindermengenschmierung eingesetzt.

Der Fachausschuss Biegetechnik beschäftigt sich mit der Standardisierung der Biegeverfahren. Dabei ist es wichtig, die Verfahren ganzheitlich zu betrachten. Dies fängt bei den grundlegenden Maschinenbezeichnungen und den technischen Verfahrensgrenzen an, geht über die Bemaßungsgrundsätze am Bauteil hinaus, bis hin zu den Prüfvorschriften für die Qualitätssicherung.